6. Механическая обработка

Механическая обработка состоит их следующих технологических операций:

• калибровка слитков:

Слитки после выращивания, предназначенные для изготовления готовой продукции, сферических заготовок и круглых пластин, обрабатываются по диаметру (калибруются). Калибровка заключается в снятии припуска со слитка и получении заданного по спецификации заказа потребителя диаметра. Обработка диаметра производится на круглошлифовальных станках, как простых, так и с программным управлением и осуществляется алмазными шлифовальными кругами прямого профиля, при калибровке слитков достигается чистота поверхности Ra 1мкм и точность до 0,03мм.

• изготовление прямоугольных слитков:

Прямоугольные слитки изготавливаются путем резки слитков круглого сечения и их шлифовки в соответствии со спецификацией заказа потребителя, как для готовой продукции, так и для  дальнейшей резки на прямоугольные пластины.

• высверливание

Для увеличения производительности и снижения количества образующихся отходов в технологическом цикле производства германиевых заготовок применяется способ высверливания кернов необходимого диаметра из крупных германиевых слитков. Процесс высверливания кернов осуществляется на модернизированных обрабатывающих центрах способных совершать перемещения стола по заданным координатам в необходимой последовательности, в качестве инструмента используются алмазные сверла различных диаметров, диаметр внутренней полости сверла соответствует необходимому диаметру керна. Высверленные керны обладают высокими геометрическими показателями по параметрам шероховатости, круглости и цилиндричности.

• резка

Резка круглых и прямоугольных пластин для отгрузки потребителю, пластин для изготовления сферических заготовок проводится на станках автоматической резки алмазными кругами с внутренней режущей кромкой, такое оборудования обеспечивает резку слитков с высокой производительностью, точностью и малыми потерями. При резке слитков достигается чистота поверхности 0,4-0,6 Ra, точность реза от 0,025 мм до 0,1 мм в зависимости от диаметра слитка.

• шлифовка сложных поверхностей

Изготовление заготовок различной формы и в широком интервале размеров осуществляется на трехкоординатных и пятикоординатных станках с программным управлением, такое оборудование позволяет обрабатывать заготовки многогранных и круглых форм, с уступами, радиусами на углах, срезами и фасками под различными углами.

• шлифовка сферических поверхностей

шлифовка сферических поверхностей заключается в обработке плоских заготовок кольцевым алмазным инструментом на сферошлифовальных станках с программным управлением. Процесс шлифовки состоит из цикла грубой и чистовой обработки. Для осуществления данного процесса сферошлифовальные станки оснащены двумя инструментальными шпинделями: первый шпиндель обрабатывает плоскую  заготовку алмазным инструментом с крупностью зерна D76 - D126, второй шпиндель доводит образованную сферическую поверхность алмазным инструментом с крупностью зерна D15 - D20 до конечного размера и необходимого потребителю класса чистоты поверхности. Фиксация плоской заготовки осуществляется с помощью вакуумных приемов или механических зажимов.

Шлифовальные порошки, бракованные заготовки, сколы, отработанная смазочно-охлаждающая жидкость собираются на каждой из операций механической обработки и передаются на разложение для переработки.